电炉除尘设备工艺特点及优点

    电炉除尘设备系统主要由热管换热器热力系统和除尘系统组成。含尘高温烟气经沉降室初除尘燃烧均匀后，经热管换热器回收烟气热量，将烟气温度降至除尘允许温度，进入除尘器，排入空气。达到标准后由风机送来。传统工艺流程长，冷却简单，能耗高，散热量大，设备复杂，运行成本高，维修费用大，散热、能耗、除尘。

电炉除尘设备工艺是一个短流程、工艺简化、余热回收、节能环保、创价值的过程。把废物变成有益物，负能量除尘。

    特点：

    从电炉除尘设备的总体思路出发，提出了一种以除尘废热利用为完整单独实体，集中除尘废热利用技能优点，对多种冶金高温烟气进行余热利用加除尘的新型工艺。热利用。热管是依靠工作液本身的相变来实现传热的传热元件。电炉除尘设备具有以下优点：

      冷流体和热流体通过热交换器的中间挡板分离。即使一根热管由于磨损、腐蚀和过热而损坏，也只有一根热管在没有冷热流体掺杂的情况下失效。因此热管换热器具有较高的靠谱性。

      冷流体与热流体分离流动，很容易实现冷流体与热流体的逆流换热。同时，冷流体和热流体都在管外流动。由于管外流动的传热系数远高于管内流动的传热系数，且受热面两侧可采用扩展受热面，因此回收热量很经济。

      对于含尘量高的烟气，热管换热器通过调整热管结构尺寸，扩大受热面形状，可以有用地解决换热器的磨损和堵灰问题。余热烟气一般具有腐蚀性，热管换热器通过调节蒸发段和冷凝段的传热面积来调节热管壁温，使热管避开较大的腐蚀面积，预止冷凝。

    传热效率高：热管是一种新型导热元件，用于较大限度地回收烟气余热，产生优良蒸汽，直接用于生活、生产至发电。翅片热管不透水：能适应烟气温度波动、含尘量高等特点。在热交替运行、烟气含尘量高的情况下，仍能保障系统的放心靠谱。即使单根热管损坏，也不能形成系统泄漏，也不会影响换热器的连续运行，也不会影响炼钢生产。短流程设计，冷却效率显明。只有一部分热管蒸发器可以替代传统的高温水冷烟道、机冷却器、喷雾冷却器等换热设备组合，简化了系统配置和短流程。

    耗能低：冷空气混合少，减低了系统风量和能耗；采用保温烟道，减少了水冷烟道，进一步减低了运行维护成本。单向传热使烟气换热面在低温阶段不受热，保持蒸汽压力效率好。

    清洁不粘：冲击波清洗了粘性粉尘引起的换热面堵塞问题。余热回收和除尘已不是矛盾的，而是相互依存的。