电炉除尘设备系统控制过程介绍

        电炉除尘设备系统控制过程有以下方面：

        1、系统控制

        （1）主、增压风机控制：

        根据电炉除尘冶炼方式的不同，控制风阀和二次阀的开度，调节系统的风量。同时，采用液力偶合器调节主、增压风机转速，达到节能降耗的作用。

        （2）滑套控制

        根据电炉除尘设备增压风机阀门前烟气温度，自动调整滑套开度，控制直排系统的风量和烟气温度，保护增压风机阀门叶轮。

        （3）野风阀控制

        根据风阀前烟气温度，控制风阀开关，控制进入集尘器的烟气温度，保护集尘器布袋不被高温粉尘燃烧。

        （4）除尘器清灰控制

        电炉除尘设备除尘系统分为定时控制和差压控制两部分。通常，根据既定的时间间隔，对除尘器的每个仓进行离线清洗。如果集尘器的压差过大，系统会自动缩短脱机间隔时间，以加快清理速度。

        （5）控制反吹气源

        由于烟尘进入袋内温度高，在加热时，袋被扭曲，以阻止冷空气冷凝。定要对气源进行净化和加热，使后吹气体保持在适合的温度范围内。

        2、上位机

        电炉除尘设备系统上位机采用研华工控机，通过工业以太网与PLC通讯。通信介质为光纤。它由网卡、交换机、光电转换模块和PLC通讯模块组成。同时，系统能与车间其他控制过程联网，形成二次网络，实现生产管理。操作员可以通过人机界面监控整个生产过程，具有数据管理、报警和打印功能。

        3、系统调试

        电炉除尘设备系统安装完成后，进行了调试、亚冷调试和热调试。冷态调试在空载状态下进行，热态调试在系统冷却后在负载状态下进行。整个调试过程的硬件和软件部分同时进行。

        （1）冷调试和系统调试。

        单台调试是指单个设备的运行和调试，是电炉除尘设备系统调试的基础。包括整个传感器元件，测试仪表输出，显示正常，参数调整正确，电机、液力偶合器、风机、阀门等执行机构，启动，运行状态正常。在PLC程序和HMI上监控其运行情况，及时除去故障，为下一步系统调试做好准备。系统调试是在单次调试后整个设备正常运行的情况下对整个控制系统进行的调试。包括系统整个控制和联锁条件的调试，PLC控制程序和HMI监控程序的调试。

        （2）热调试

        电炉除尘设备系统冷调试后进入热调试阶段。热调试是在负载情况下完成系统的自动监控调试。它包括系统中一些重要控制参数的调整。例如，在不同的电炉条件下，直接排风系统和顶盖的风量是不同的，理论值和实际值总是有一些差异。这就需要在实际生产条件下调整增压风机和主风机的转速，以达到除尘和节能的要求。