双膛除尘设备的技术特点

　　本文除尘设备厂家为大家解析一种双膛除尘设备的技术特点，以下是详细介绍：

　　一、尾气温度低：

　　双膛窑采取并流著热方式,利用两个窑膛周期性的交替煅烧石灰石来生产优良石灰,煅烧和气体的流动方向阶段性地交替发生。石灰窑排放出的尾气与进入石灰的燃烧空气通过预热区的石灰石进行热量交换。预热区中的石灰石起着能装置的作用,在初个循环中,预热区的石灰石从排出的尾气中回收热量;在第2循环中,石灰石将所韜积的热量返还给燃空气。当一个工作周期结束后,两个容膛进行换向操作。

　　由于双膛石灰窑回收了整体尾气的大部分热量,这较大地减低了石灰窑的能耗。离开窑筒的正常尾气温度120~140℃，限度达170℃。

　　二、除尘设备滤料：

　　双膛石灰窑尾气及粉尘具有如下性质：

　　(1)石灰粉尘为碱性

　　(2)石灰粉尘为融水性粉尘,易吸收烟气中水分而水解,吸水转硬变黏。滤料因粉尘水解工作不正常,形成糊袋现象。

　　(3)烟气中含水体积浓度为0.364%vol针对尾气及粉尘性质,综合考虑使用寿命、投资等因素,选定诺杓克斯作为滤料。

　　这种滤料具有耐碱性能很强,可在204℃的温度下连续操作,具有较佳的高温稳定性,不直燃也不助燃等特点。

　　三、风机变频调速：

　　为了维持布袋除尘设备的入口压力稳定,除尘设备厂家将除尘风机采用变频调速，基于这点原则,风机根据窑的工艺要求分为三个调速控制阶段,即正常窑循环煅烧时、煅烧期间向窑内加料时和窑瞠切换期间。

　　正常窑循环煅烧时,窑尾气量大,此时除尘风机转速高。风机转速根据石灰窑产能波动进行调整,产能大则转速高,反之则低。

　　煅烧期间向窑内加料时,为了防止窑膛内灰尘外逸,在打开加料阀门的前几秒钟增加除尘风机转速以增进加料侧容膛负压;加料结束后,将加料阅门关闭,再将除尘风机恢复到容正常循环煅烧时的转速。

　　窑膛切换期间,窑体因助燃空气和燃气突然停止供气失压此时风机转速速度减低。

　　除尘设备厂家提示，以上三个阶段的风机转速,自动控制模式下可根据容的产能状态在HMI系统中设定转速值,也可以在手动模式下通过操作箱设定转速。