浅议电袋除尘设备的流程与技术难点

　　据闻，环保除尘设备厂家根据燃烧锅炉工程低排放、低阻力、高牢靠性的要求,生产了电袋式除尘设备方案。该设备的工艺流程为：

　　锅炉烟气从空气预热器出来后，分3路进入单台除尘器，除尘器内部3个通道用隔墙分隔开，是整体单独的。烟气首先经过入口喇叭（内含气流分布板），在气流分布板的作用下，均匀进入电场区;烟气中的大部分粉尘在电场区被捕集，少量荷电粉尘随烟气进入滤袋区，并被滤袋拦截在外表面上;被电极和滤袋捕集的粉尘通过清灰落入灰斗中，干净烟气则穿过滤袋进入净气室，通过提升阀，汇入到出口烟道中。

　　除尘器每个通道入口设风门，出口设提升阀，可实现单通道隔离的检修。此外，电场区上方装设了旁路烟道，锅炉点的炉烧油或烟温越限的时候，可以打开旁路阀，关闭提升阀，从而良好保护滤袋。

　　环保除尘设备厂家经研究得出该设备的关键技术和技术难点有：

　　1000MW机组中的处理烟气量较大，进入到除尘器里的烟气通道较多，除尘器里部的电区、袋区混合进行布置，结构较为复杂。大型的电袋除尘器的气流分布包括两部分内容，即除尘器各通道的流量分配均匀跟除尘器里面的气流合理。该项目烟气从空气预热器出来后分3个通道进入除尘器，为了保障除尘器各通道的处理负荷基本均匀，须通过调节措施使各通道的流量分配基本一致。电袋除尘器内部既有电场区又有滤袋区，滤袋区分为24个分室，因此除尘器里部的气流既要保持电场区的气流分布均匀，又要保障布袋区里面气流组织的合理。所以实现大型电袋除尘器的气流合理分布是-个技术难点。

　　大型电袋除尘器上的布袋数量较多，脉冲阀的数量较多，脉冲阀与清灰气包的布设占用了布袋区许多的空间，构成了布袋区域空间的利用率较低，占地的面积较大。须通过改进清灰技术、增进单个脉冲阀的喷吹能力。减少脉冲阀数量，才能精简滤袋区结构，减低设备成本，增进竞争力。所以，设备在大型化后怎样增进袋区的清灰系统也是一个技术难点。

　　对于上述问题，环保除尘设备厂家已给出解决办法，下期我们再来讲述，敬请期待。