电炉除尘设备的工艺流程概述及工作结构原理

　　一、概述：

　　电炉除尘设备在冶炼时产生大量的烟气,具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点,所以要治理，无论治理何种烟气,先要了解其烟气(尘)性质和工况情况，烟气的含尘浓度、温度、粘度及在工况下烟气的变化情况等，否则就无法谈起烟气的治理。

　　电炉在冶炼时散出大量的细微粉尘和以CO气体(现在的气体量称为炉气量),炉气温度很高,封闭型电熔炉没有密闭炉罩,烟气温度在工作上600-1000℃，封闭型电熔炉可回收CO作为燃料，但小型电炉一般不设密封罩,而设半密闭罩，而设半密闭罩，半密闭罩电熔炉上部设有排烟罩、散出CO在料层上部燃烧。

　　二、工艺流程：

　　1） 正常使用流程：当温度处于100-180°C内范围时，烟气由电炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。

　　2） 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过电炉除尘设备系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值180°C，PLC会发出警报并促使除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用年限，在温度还原正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机，待检修正常后，从新起动运行。

　　三、工作原理及结构：

　　电炉主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气，随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当电炉除尘设备阻力实现限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。