脉冲布袋式除尘器的日常维护和设计

　　脉冲布袋式除尘器采用脉冲射流清洗技术，清洗能力强，除尘效率高，排放浓度低，空气泄漏率低，能耗低，钢材消耗低，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。除尘设备，适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工等行业的烟气除尘。箱体采用气密设计，密封性能良好。检查门采用很好的密封材料，生产过程中使用煤油进行泄漏检测，导致空气泄漏率低；使用腔室关闭脉冲射流清洗，清洗周期长，消耗低，可以大大提高滤袋和阀板的使用时间；采用上部提袋的方法，提高了换袋的操作性。脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过滤料，将尘粒过滤掉。滤料主要依靠惯性碰撞捕获粗尘，而细尘的捕获主要依靠扩散和筛选。过滤材料的灰尘层也具有过滤效果。

　　脉冲布袋除尘器的日常维护：

　　1.在日常使用中：脉冲布袋除尘器灰斗内有大量缓慢下落的灰尘，向上的泄漏气流使下落的灰尘飞出两次，循环多次。因此，排灰口处的空气泄漏会导致集尘器内部的灰尘浓度比入口处的灰尘浓度高出数倍，这会恶化脉冲布袋除尘器的工作条件并影响其除尘效率。

　　2.防止冷凝：在使用过程中，有必要防止气体在袋室内冷却到露点以下，尤其是在负压下使用袋式过滤器时。由于空气经常从其外壳泄漏，袋室内的气体温度低于露点，滤袋变得潮湿，导致灰尘粘附在滤袋上，而不是松散而是粘稠，堵塞织物孔眼，导致除尘失败。这会导致脉冲布袋式除尘器的压降过大，使其无法继续运行，有些还会产生无法移除的粘性袋。

　　脉冲布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整个除尘系统的正常运行离不开管道的合理布置。脉冲布袋除尘器的管道有两种类型的横截面形状：圆形和矩形；除尘设备，直径较小的圆形管道更容易生产，便于保温。然而，圆形管件在生产过程中的布局和加工比矩形管更复杂，因此对钣金工人有技术要求。当管道直径较小且管道内流速较高时，大多使用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置有限时，也广泛使用矩形管道。脉冲布袋除尘器已经从小型单室结构发展到多室结构，大大增加了过滤面积，设备规格型号也越来越全。它还采用了滤袋架整体安装的单元组合形式，并开发了许多紧凑型袋式除尘技术。

　　脉冲布袋除尘器管道布置：

　　1.管道布置应尽可能简单，尽可能垂直或倾斜安装。倾斜角度一般不应小于50°，以便管道中积聚的灰尘能够自然向下滑动。

　　2.管道一般采用圆形截面，因为方形和矩形截面的管道在四个角落产生涡流，很容易积聚灰尘。

　　3.脉冲布袋式除尘器的支管与水平管或主管连接时，通常从管道顶部或侧面连接。