化工车间除尘设备的设计选用分析

　　在设计化工车间除尘设备的过程中，包括除尘器本体的结构设计、输灰系统的设计、灰斗的设计，过滤风速的大小、粉尘颗粒的大小对于布袋滤料的选择是相当重要的，在同样的过滤风速选择条件下，颗粒越细，则其堆密度越小，越容易附着在布袋表面上，除尘器布袋就越容易板结。在以往的使用经验中，我们发现如果布袋滤料选择不当，会造成除尘器在使用一段时间后，除尘的阻力大大增加，烟尘无法顺利抽吸走。

　　布袋式除尘器的工作原理是∶当高速运行的烟尘到达除尘布袋时，利用布袋以及布袋外表面附着的灰尘，把烟气中的灰尘隔离在布袋的外表面，而过滤后的干净烟气则通过布袋从布袋里面穿行而过，进入烟囱排入大气。

　　当布袋式化工车间除尘设备刚刚投入使用时，由于新布袋外表面没有积尘，烟尘的穿透力比较高，部分灰尘穿过布袋外排入烟囱，其除尘效率其实并不高，基本保持在60%-80%之间，当布袋外表面慢慢地积灰后，烟尘的穿透力减弱，灰尘被阻挡在布袋外表面也越多，除尘效率就提高。布袋除尘器经过一段时间的运行后，其外表面的积尘就基本不变，这时的除尘效率一般能达99.0%。因此，我们在设计时，不仅要考虑滤料的阻力问题，也需要考虑滤料的除尘效率问题，阻力越大，则除尘效率越小，两者是互相矛盾的，我们根据杭钢电炉的烟尘特性进行综合考虑。

　　布袋式化工车间除尘设备较为传统的类型是反吹清灰除尘器和长袋脉冲除尘器。前者制造加工要求较低，但喷吹成果不是太理想;后者的脉冲喷吹设备、花形孔板以及笼骨等制造加工精度较高，但喷吹成果较好。随着制造业的进步，设备的加工精度已不可同日而语，因此我们选择了长袋脉冲除尘器作为除尘改造的新增的2#除尘器的基本结构。