车间粉尘处理设备中滤筒的清灰原理

　　粉尘爆燃——悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时在较短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应。

　　要避免可燃粉尘爆燃可从以下两点出发：一是控制车间可燃粉尘浓度、二是现场除火种。关于第2点现场火种的除去，车间内应严禁烟火、定时检查电线线路等等，培养每个员工的安全知识。

　　控制车间可燃粉尘浓度需同时做到：在车间内配备车间粉尘处理设备的同时，在每个产尘点都配置吸尘装置、吸尘口的负压和风量都应达到实际的工况需要、采用防爆型集尘主机、优良有效的自动清灰装置、耐静电滤筒、及时清理堆积灰尘、安装可燃粉尘浓度报警器等。

　　车间粉尘处理设备中滤筒的清灰原理：

　　气动脉冲反吹系统由气包、电磁脉冲阀、PLC 控制器、压缩空气组成，脉冲阀的一端连接压缩空气储气罐，另外一端连接喷射装置。在阀盖上装有排气阀，排气阀由 PLC 脉冲控制仪控制。当PLC控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气罐的压缩空气速度泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰，当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止。

　　每次喷吹清灰在 0.1～0.3S 左右完成，就是这一瞬时喷出的高压空气起到良好的清灰效率。空气以较高的流速进入过滤筒，使得过滤筒内空气速度膨胀，引起冲击振动，使附着在滤筒外表面的粉尘被抖落，滤料表面吸附的灰尘在气流作用下抖落至集尘箱中。脉冲喷吹气压为 0.4～0.6MPa，且运行中须保持恒定不变的供气量。

　　自动对滤筒定期轮流进行清灰，在滤筒清灰时，不影响车间粉尘处理设备和系统的正常进行。烟尘经集尘斗落到灰桶，定期清倒。