电炉除尘设备排烟除尘问题的改进方法

　　电炉除尘设备排烟目前市场内外已采用的形式可分为炉内排烟、炉外排烟两大类，炉内排烟适用5t以上的大电炉，它的缺点是还原期冶炼气氛不易控制，对造渣有影响，还原期排烟效果较难保障。而炉外排烟对冶金过程不产生附带的不利影响，因此应用越广。炉外排烟又有顶罩式、帽式、侧吸式之分。过去采用过顶罩式和帽式，但排烟效果均不理想，经环境部门测定，炉前粉尘浓度达50mg/m3，过标十几倍，因此排烟除尘问题急待解决。

　　一、烟尘外逸的改进：

　　1、侧吸罩的结构设计及远近点吸入速度计算：

　　为了使3个电极孔的排烟吸人速度相同，3个吸口面积相等，为使吸力稍增加些，其总面积应稍大于罩口面积F。因罩口处理风量Q孔和罩口面积F确认后，则控制点吸入距离的选择将对排烟效果起着决定作用。

　　在1年试运行中，3个电极孔靠近罩口处冒出烟气很快被吸走，远点吸力稍差些，这是因为远点处受横向气流干扰较大，为此我们也加了个挡风弧板，大大改良了吸烟效率，使冒出烟气95%左右全被抽走。

　　2、炉门、烟罩：

　　我们做成扁长形，既要求炉盖升起不碰它又要求保障电炉除尘设备门处冒出烟气全抽走。

　　3、活动接口：

　　电炉在正常冶炼过程中，炉体以回转中间为轴心，倾动范围在正负5度以内进行工作。为使活动接口与排烟管道倾动时不脱节，排烟面积不改变，排烟效果不受影响，我们设计了活动接口，通过它达到了预想的结果。

　　二、除尘效果的改进：

　　针对电炉除尘设备试运转中出现的除尘效果不理想的状况，我们进行了现场观察，发现除尘器内，除尘扁布袋积聚的灰尘在距上口约1/5处，灰尘可以吹掉大部分，而下部高低度约4/5处的布袋上均分布了灰尘，厚度约15~20mm以上。经检查和分析发现配套设备反吹风机，功率太小，经研究决定串联一台本厂现有的11kW风机。经过串联后的反吹风机试运转，10min吹下灰尘多达250~300kg我们又上除尘器顶部检查布袋，布袋内部用眼能看到的地方均成白色。