矿山除尘设备效率低的改造方案

　　针对现役燃煤电场矿山除尘设备（即静电除尘器）的效率低的原因，提出以下三种改造方式，即增加电场、袋式除尘器、静电袋式复合除尘器。

　　这三种改造方案各有不同的优缺点。增加电场受电场场地的限制，燃煤用的煤种成分对静电除尘器的影响很大而且无法克服。改为袋式除尘器优点为除尘效率不受煤种成分、含尘浓度、粉尘比电阻的限制。对微细粉尘的收尘效率相当高，排放浓度<50mg/m3，符合现行环境要求。格外对于收集燃烧低硫煤，高SIO2与高AL2O2的粉尘具有显明的优点。

　　但由于气压降大，对风机要求比较高，需要替换风机导致成本增加，因此燃煤锅炉静电矿山除尘设备需要技术性能越高的除尘设备来达到现役静电除尘设备的改造。静电袋式复合除尘器是基于静电除尘器和布袋除尘器两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘效率高，排放浓度低，既能达到新的环境标准，又能达到运行的牢靠性，减低电场的除尘成本。

　　由分析可知，静电布袋复合除尘器技术优点显明，经济性优良。从我国燃煤电厂除尘现状来看，该技术具有开发的重要性。

　　我们在开发该技术时发现静电袋式复合除尘器要解决以下难题:静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式，结合间烟气分配的均匀性问题;气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率，又影响袋式除尘单元中布袋的寿命;在大型静电矿山除尘设备内烟气通常为水平流动方式，而袋式除尘器传统的进气方式为下进气和侧进气，因此，需要采取适当的布风措施，既达到烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元均能均匀分布，又尽量减少压力损失。

　　气流的流过路径是:入口烟道入口烟箱一静电除尘区一布袋除尘区净气室一出口烟道一风机。在进气口中保留了静电除尘器的气体分布板及振打装置，由3组不同开孔率的孔板组成入口气流分布装置，保障进入静电除尘区的气流均匀分布。

　　在静电除尘区和布袋除尘区之间设置了气体挡风板，防止高速含尘气体直接吹到滤袋上，增加布袋的使用寿命，同时起到减低风速改变气流方向的作用，使气流从滤袋的底部进入袋室区。

　　矿山除尘设备静电袋式复合收尘器的初阶段采用传统静电收尘器的分布板对气流均布比较容易，使静电收尘器的电场收尘能正常进行。通过挡风板的设置，使得颗粒较大的粉尘受碰撞而直接落到灰斗内，起到欲收尘的作用，同时使大部分气流从滤袋的底部进入布袋除尘区，保障了布袋除尘能顺利除尘。