干式除尘设备的主要技术应用

　　为了将干式布袋除尘成功应用于大型高炉，并保障投产后能顺利运行，不但需要解决一系列技术难题，还要根据高炉的实际情况选择较佳设计方案和设备选型。为此除尘设备厂家针对大型高炉煤气工况特点，结合中小型高炉干式除尘经验，经过反复研究，采用了一些新技术，并在大型高炉上得到成功的应用。

　　一、前阶强化净化技术：

　　在重力除尘器后增设一套旋风除尘器的工艺配置方案，与重力除尘和干式布袋除尘形成三级除尘，来减低箱体的过滤负荷，从而增加滤袋的使用寿命。从重力除尘器和旋风除尘器收集到的含Fe的粉尘返矿再利用，而从布袋除尘器收集下的含K、Na等元素的粉尘不返矿再利用，有效地阻止这些物质的富积。

　　二、单体箱体放大技术：

　　确立了适应大型高炉煤气除尘的大直径箱体，DN5200mm和DN6000mm两种规格的除尘器箱体已得到成功应用。大型箱体的应用，占地面积大大缩小，减少了系统的冗余程度，工艺流程越加简化，达到了过滤要求。

　　三、反吹风多点吹入技术：

　　单箱体直径增加后，每排滤袋数量多大于18条，由于目前脉冲阀口径较大规格只有DN80m，脉冲阀通过气量有限，一个脉冲阀带排滤袋已不能实现有效的反吹清灰，除尘设备厂家为解决此弊端，采用分组喷吹的方式，从箱体两侧分别进行反吹清灰的反吹风多点吹入技术。

　　四、单体箱体里部压差控制的保安技术：

　　大型高炉炉顶压力高，单体箱体增加后，花板面积增加，花板上下的压差使其产生较大压力，易导致花板变形，引起滤袋之间的碰撞。设计时强度按承受5倍正常运行时的压差设计，并且在花板上、下设置压力检测装置，压差信号和除尘器入口蝶阀连锁，当某个除尘器压差值大于4.5kPa(可调)时，自动关闭本箱体入口蝶阀，并及时启动反吹清灰装置，从而达到保护花板的作用。

　　五、大容量锥体集灰技术：

　　大直径箱体储灰量增加，储灰时间增加，除尘设备厂家为防止除尘器灰斗内灰因温度减低而结块，布袋除尘器下锥体设双管蒸汽盘管伴热，能达到越好的伴热效率，同时除尘器做整体保温。

　　六、自成型输灰弯头：

　　在气力输灰过程中集灰与输灰管道之间产生剧烈摩擦，格外是输灰管道弯头处的磨损相当严重。为此开发了自成型输灰弯头，在输送通道拐弯处，采用廉价铸铁生产较大口径(远大于输灰管道直径的直通连接器，依靠被输送灰在直通连接器内形成“输灰弯头”，即自成型输灰弯头。

　　七、荒煤气控温技术：

　　箱体入口温度的控制一直是困扰高炉煤气干式布袋除尘行业的一个难题，除尘设备厂家结合大型高炉的炉况特点，终端采用通过高炉炉顶打水和增设荒煤气放散系统的工艺方式来解决温度过高或过低的问题。高炉正常运行时一般采用高炉炉顶打水来控制煤气温度，在出现持续高温或低温时，布袋除尘系统将自动关闭整体箱体入口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组进行荒煤气放散，从而保护了布袋，放散阀组亦可有益控制高炉炉顶压力。这项技术既保障了布袋除尘系统的运行安全，又保障了高炉的正常运行，为解决干式除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了新的途径。