详述石灰窑除尘设备的除尘系统流程

　　双膛窑技术是一种以低热值煤气为燃料生产活性石灰的技术，因自身结构简单、石灰质量高、运行费用低等较多优点，近几年应用相当广泛。多数公司的石灰窑正是采用这种密型，单座窑日产450t低生烧、活性度高的石灰，经烘干后作为原料再向电石生产车间供应。为达到社会日益严格的环境标准，也为了给双膛窑的正常生产提供保障，石灰窑除尘设备的应用相当重要。本文我们来了解下该除尘设备的除尘系统流程：

　　窑尾气离开窑筒后，经下降管至三通换向阀，在三通换向阀前管路上设置温度检测装置，井设定上、下限值。在除尘器入口管道上设一个冷风阀，冷风阀一端与尾气除尘管道相接，另一端与空气直接相通。正常情况下窑尾气经布袋除尘器过滤，净化后的烟气再经变频离心风机和排气筒排放;特定情况下窑尾气经旁通管道和排气筒直接排放。

　　三通换向阀前管路上的温度值设定原则如下：

　　(1)下限值根据窑尾气的露点温度来设定，下限值要高于露点温度。若尾气温度低于下限值，为防止除尘器布袋粘袋，尾气直接走旁通。

　　(2)上限值根据所选石灰窑除尘设备滤料的耐温来设定。若检测温度高于上限值，为保护除尘器布袋，冷风阀自动开启，在密尾气中混入室外冷空气。

　　当窑尾气中含有大量水蒸气时，窑尾气经旁通管道和排气筒直接排放。原因如下:水蒸气易于在空气中与粉尘结合，附着在除尘器布袋表面，使布袋板结老化，过滤效率减低，而且减少布袋的使用寿命。在开窑初期，由于尾气中的水蒸气含量大，为防止尾气通过除尘器结露，板结布袋，窑尾气直接经旁通排出水蒸气。当窑尾气温度升至设定下限值后，オ经三通换向阀改道至石灰窑除尘设备过滤。