脉冲布袋式除尘器部分装置的设计要求

　　除尘设备厂家针对目前传统袋式除尘的缺点提出了改进技术方案，对袋式除尘技术有增进作用。随着我国科学技术的发展，新的技术、新的工艺、新的材料、新型元器件的开发与应用，袋式除尘技术定将增进到一个新的水平。以下是脉冲布袋式除尘器各装置设计要求的解析：

　　1、供气管路设计要求：

　　供气管路随脉冲喷吹系统移动。因此，要求供气管路应选用耐热温的硅胶软管，在管外用不锈钢软管作护套。

　　2、采用柔性滤袋：

　　由于脉冲布袋式除尘器采用喷吹管径为135mm的活塞式脉冲阀，喷吹气量大大增进，滤袋的直径和长度可增加，当滤袋直径增加到180mm时，有实践证明：采用防瘪环代替滤袋袋笼，下端弹簧拉紧是全可行的。不但制造、运输、安装、维修方便，还透彻除去了滤袋之间碰撞造成的损坏。

　　3、输灰方式：

　　传统的输灰方式都是机械输灰，带来的弊端是二次扬尘和煤气泄漏，目前已经出现了气力输灰的新技术，靠氮气或净煤气将瓦斯灰通过管道输入灰仓，整个系统在密闭状态下进行，设施简单，工艺流程越加简化，起到了保护环境的作用，并且大大减少投资成本和维护工作量。但将气力输灰成功应用于大型布袋式车间粉尘处理设备，还存在一定的技术难点，须使灰输送顺畅，不发生结块，在工艺配置上还需进一步改进技术。

　　4、净气室高度设计：

　　目前我国脉冲布袋式除尘器净气室高度设计都较低，在净气室顶上设有检修人孔盖，如果制造安装不当易造成漏气和漏水。为方便脉冲喷吹装置的检修，利用净气室作净气排气通道，要想减少漏气、严禁漏水，增加净气室高度、取消活动顶盖是重要的。如果将净气室高度增加到2米，滤袋袋笼由3~4节组成，就可在室内换袋。净气空间增加，净气流速减低，有益于增加脉冲清灰效果。