某矿山除尘设备改造技术的特点与优点分析

　　某项目根据其烟气量大、场地小、工期短等特点，电袋复合式矿山除尘设备的改造采用了一系列优良的技术，不但如期完成改造工程，而且成功实现了越低排放。其技术特点及优点可概括为∶

　　一、利用旧电除尘器基础和结构：

　　该项目采用电袋复合除尘器技术对原电除尘器进行改造。一电场阴阳极系统、振打系统整体更换。阴极系统运用前后分区来供电，原整流变压器用旧。二、三电场阴阳极系统整体拆除，并安装滤袋，改造为滤袋除尘区。采用阴阳顶部电磁振打技术节省空间，除尘空间不向后延伸，并在原电式矿山除尘设备设计基础上，各纵横跨距不发生变动。保留原钢构架、壳体、灰斗、入口喇叭口、气流均布板等，对电除尘保留部分重新进行强度核算并进行相应处理，保留原有输灰系统、灰斗蒸汽加热不变，减低投资费用。

　　二、强化颗粒荷电，增进电区牢靠性通过改进电区极配型式，增进颗粒荷电以及电场区除尘效率。

　　项目采用高放电性能的芒刺电极，有益增加针端放电性能，增加板电流密度，增进电场强度，增加颗粒的荷电量，强化了电区颗粒荷电作用，增进了电区的收尘效率。同时采用前后小分区供电技术，增进电区牢靠性。即把每个机械电场分为两个小分区，并分别对两个单独的电力分区供电，这样每个机械电场的平均工作电压可升高，颗粒荷电量相应也得到增进，格外对细颗粒荷电与电凝并发挥了重要的作用。分小区供电可使电场内发生故障时退出的工作区域减少一半，牢靠性增进一倍。

　　三、合理的气流分布：

　　大型机组配套的矿山除尘设备处理烟气量大、结构复杂，因此电袋复合除尘器袋区的气流分布是一个难点。本项目采用了CFD气流模拟分布实验来指导除尘器的设计，通过采取净气室采用多分室结构、合理设计净气室出口的提升阀尺寸及高度、合理布置滤袋等多项技术措施，保障了除尘器袋区的气流分布合理，使得进入袋区各分室的流量偏差小于5%。

　　四、采用密闭式高净气室结构：

　　电袋复合除尘器采用高净气室结构。每个净气室只在侧面设置一个人孔门，滤袋的安装和更换工作可以在净气室内部完成，保障在恶劣气候条件下也能顺利完成滤袋、袋笼拆装工作。而且高大的净气室结构可以使净气室内的烟气流速减低，利于袋区的气流分布，同时减低了设备的机械阻力。

　　五、采用精度较高的过滤材料：

　　滤袋是电袋复合矿山除尘设备的关键部件，滤料的选型设计直接影响除尘设备的整体性能，滤袋的过滤精度直接关系到烟尘排放值。综合考虑该项目的烟气含氧量、烟气温度、出口烟气浓度等参数，在滤袋选型上提出了越高的要求，滤料选用50%PPS＋50%PTFE/PTFE（基布）材质，并在迎尘面添加30%含量的PPS较细纤维（纤维细度小于1.0DEX），增进了滤料的过滤精度，保障了除尘器长期稳定低排放。