烧结机头锌锅除尘设备与工艺的优化措施

　　据悉，由于烧结机头工作排放烟尘及烟气的特点：如，粉尘成分过于复杂、粉尘粘度大、烟气湿度偏高、烟气中粉尘浓度不高、大负压烟气等，致使其所运用的锌锅除尘设备产生了一些故障，严重的还会影响到除尘设备的寿命，对此，我们给出了相应措施，解决了应用中的故障问题，其中所做的除尘设备与工艺的优化措施如下：

　　烧结机头的电除尘器设计与安装会直接影响其应用性能，需要技术人员加强在工艺和设备优化方向的重视程度。

　　其一，降压处理。烧结机头的电除尘器工作过程中其电场的阴阳极压力差较大，基于高压条件下，极板上带电荷粉尘附着力增加，除中器振打力无法符合整体清理粉尘的要求，因此需要采取降压处理的方式改良电场对粉尘的影响，降低粉尘附着力，实现除尘的目标。

　　其二，漏风点检查。漏风问题会影响烧结机头锌锅除尘设备卸灰作业的开展，需要加强对灰斗密封性的设计，并于投入使用前进行漏风试验，从源头上规避卸灰漏风的问题。

　　其三，改进供电方式。设计人员应根据车间对烧结机头的电除尘器功能需求改进供电方式，保障设备运行之时电场的稳定性，减低反电晕、顶部的结球等现象产生的概率。如，可以用闭环控制工作电流的形式实现烧结机头除尘器的电力供给，借助烟气输出口浊度大小降低二次电流，符合除尘要求。

　　其四，安装声波辅助清灰装置。烧结机头锌锅除尘设备的设计工艺不应局限干传统技术，还应与声波技术相结合，借助声波辅助清灰装置的低频振动和高能量声波，使粉尘出现“声致疲劳”的情况，利用发生器谐振腔内膜片的特定振动辅助烧结机头电除尘器完成清灰工作，保障了其工作效率和质量。