加强石灰窑除尘设备效率的改造技术

　　为加强石灰窑除尘设备的效率，对其某些装置进行了改造，具体如下：

　　（1）将除尘箱体顶部总出风口用8mm钢板隔为5个单独空间。每个单设空间靠着风机侧侧面开设出风口，出风口竖直安装气动蝶阀，接受清灰指令时按要求动作。

　　（2）原反吹时反吹气流与风机气流逆向影响反吹成果，加增出口气动蝶阀之后分步关闭、分步反吹，在反吹周期到后清灰控制器会发出指令，关闭初个分区出口蝶阀，切断过滤气流，向脉冲反吹阀发出指令，高压反吹气流送入袋内，通过其他未反吹布袋进入风机管道构成了顺流反吹，进行喷吹一次便可以达透彻清灰之目的。因使用钢板把总出风口划分为了五个单独空间，所以上述过程是逐区进行的，—个分区在清灰时，其余分区仍在正常工作，保障了石灰窑除尘设备连续正常的运转。

　　（3）优化单阀脉冲反吹时间、各阀反吹间隔、反吹周期，将单阀脉冲反吹时间改为0.3s，各阀反吹间隔改为10s，反吹周期改为20min。

　　（4）布袋袋口采用弹性涨圈固定，提高密封性和牢靠性。布袋骨架为多角形，可减少布袋和龙骨间的摩擦，延增布袋寿命，便于拆卸布袋。箱体检查门采用气密设计，合口部分采用硅橡胶密封条增进密封性能，减低漏风率。改造完成每个焊口用煤油作透油实验。

　　（5）除尘箱体四周及锥体部分整体焊接间距20Omm左右的锚固钩，铺设保温材料，外部用彩钢板牢靠封闭，提高箱体保温性能，减少箱体内部结露的可能，防范因结露将布袋糊死。

　　（6）加强使用操作管理，及时检查反吹阀工作是否正常，发现故障要及时维修处理，防范因反吹阀故障减小过滤的面积而影响石灰窑除尘设备正常使用。